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給懸臂起重機潤滑的主要作用是控制摩擦、減少磨損、降低設備溫度、防止機件銹蝕、形成密封等。這些作用彼此依存、相互影響著。假如不能有效地控制摩擦，就不能達到減少磨損的目的，就會產生大量的摩擦熱，而引起機件高溫，從而破壞摩擦面潤滑和潤滑材料。
凡是有軸、孔配合的部位和有相對運動摩擦面的機械部位都要進行定期潤滑。各種形式的起重機無不如此。由于工作條件的不同，其潤滑點的要求亦一樣。對于各種類型的起重機和不同部位的潤滑點，均需要按其說明書的規定進行周期保養和定期檢查，并使用合格的油脂對其進行潤滑，才能使機器正常運轉，克服早期磨損。如使用不合格的代用品，會導致機械設備事故，直接損壞設備機件，影響安全生產。
一、修理尺寸法：旋臂起重機零件的軸和孔，由于使用中的不均勻磨損，形成橢圓和不規則形狀。修復時，在零件結構允許的范圍內，對磨損的軸或孔進行機械加工，使其通過尺寸的改變恢復正確的幾何形狀或配合性質，這種方法叫修理尺寸法。
二、鑲套法：鑲套是在零件的磨損部位，用靜配合方式鑲上新的金屬套，使零件恢復到原來的尺寸，這種方法稱鑲套法。
三、局部更換、轉向和翻轉修理法：當損傷產生在零件的局部，其余部分無需修理時，將零件需修的部分切除，重制這部分零件，再用焊接的方法與零件主體連為一體，經后加工恢復零件的原有性能的修復法稱為局部更換。有些零件由于使用的特點，往往產生單邊磨損，對稱的另一邊磨損較小。如果零件的結構允許，在不具備徹底對零件修理的條件下，可利用零件未磨損的一邊，這叫轉向與翻轉修理法。
懸臂吊是一種輕巧型起重設備，它的結構件在產品中占有較小的比例，不過此類結構件加工及機加工的精度要求確實是挺高德。所以，成為制造效率、產品質量、制造成本的影響因素主要有合理的加工制造工藝流程，具有現代化的生產工藝裝備。合理的加工制造工藝流程，是指從的原材料處理，焊接，機加工到涂裝全流程，是制造效率影響的風向標。其次是現代化的裝備，直接決定了產品的質量。懸臂吊在安裝和拆除時，簡便化的結構可盡可能地減小起重設備的噸位，與其他起重機相比，具有更高的安全性。
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