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塔式起重機的日常維護保養 1.機械部分的維護保養：須對各機構的制動器、各機構的運轉情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進行檢查，發生故障應及時排除，檢查各機構的連接螺栓、焊縫和構件的工作情況，定時緊固和上油漆。
2.液壓系統的維護保養：按時添加或更換液壓油，并檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等，發現問題應及時處理。
3.電氣系統的維護保養：電線、電纜應無損傷，安全裝置的行程開關須可靠，接地保護電阻要符合要求。
4.潤滑工作：應經常檢查塔機各部位的潤滑情況，做好周期潤滑工作，按時添加或更換潤滑劑。
5.為保證塔機正常工作，確保人機安全，必須做好以檢查、調整、清潔、緊固、潤滑和補給六大內容為中心的日常維護工作。
為了保證橋式、門式起重機、清污機正常使用，延長零部件、元器件及起重機的使用壽命，必須對其進行經常性的檢查與調整。
一、金屬結構的檢查橋、門式起重機、清污機的金屬結構必須每年檢查1～2次，重點為各種連接副的松動、脫落，結構材料和焊縫的裂紋開裂，橋梁變形，結構件的腐蝕。
1、主梁變形的檢查
主梁變形是橋式、門式起重機、清污機的檢查重點。內容包括下撓、水平旁彎、局部失穩等。檢查方法主要用水平儀測量、拉鋼絲繩測量和連通器測量等。欲使測量準確，要做到兩點：一是明確并固定測點（定基準點），二是保持測量條件不變。具體測量方法與要求將在第十章節講述。測量條件不變是指基準高、位置、人員等每次都一樣，這樣測量結果才有可比性。
2、主梁測量的記錄
測量內容應記入的表格中，然后對現場記錄數據進行分析整理。也可以用微機對檢測項目和測量數據進行處理，求出結果并打印。根據打印資料進行調整。
起重機通用八大部件的安全檢查方式：
1、吊鉤。檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。
2、鋼絲繩。檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。
3、制動裝置。
4、卷筒。卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求；
5、滑輪。滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動是否靈活。
6、減速機。減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。
7、車輪。車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什么。
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