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起重機在運行過程中車輪與軌道常見的故障為車輪的啃道及小車的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多樣的?？械垒p者影響起重機的壽命，重者會造成嚴重的傷亡事故，因此特種設備管理人員對于啃道要引起足夠的重視。造成啃道的主要原因是安裝時產生不符合要求誤差的、不均勻摩擦及大車傳動系統中零件磨損過大、鍵連接間隙過大造成制動不同步。
因此各單位的特種設備主管部門在安裝、維修起重機時一定要找有資質的單位進行安裝、維修，從而保證設備安全及運行壽命;同時特種設備管理人員要加強平時的檢查管理，避免起重機發生啃道的機械故障，在檢查過程中要認真、細致地找出啃道的原因，并采取相應的措施。
檢查整車操作運行是否平穩，操作系統控制是否正確。
檢查電控箱內全部接觸器、繼電器、繼電器等是否正常，有無松/斷線等。
檢查電機、耦合線圈及剎車系統的接線及磨損情況。
檢查剎車，制動線圈是否正常、位置是否位移、低速下能否安全運行、間隙的調節是否調整失靈。
檢查起重機各部位潤滑油情況。
檢查軌道工況及安全裝置，如大車擋、軌道夾、防撞裝置等。
檢查主電源系統，以確認集電器、小車供電系統能否正常工作
1/2；同時為保證接地線有足夠的機械強度，其小截面也有相應的規定范圍。作為起重機的接地線，必須用整線，中間不得有接頭，而且連接一定要牢固。
接地線應該被安裝在起重機中較為顯著的位置，這樣便于檢查，而對容易碰到的地方要加以保護，以防止機械損傷，同時還應防止化學腐蝕。像起重機這樣需要經常移動的電氣設備，可采用單相三孔和三相四孔插銷，并要接好接地線，經檢查確認無誤時方可使用。另外，盡可能縮短起重機的接地線應盡量短些，以降低接地電阻，減少觸電傷害的程度。
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