起重機半年檢查與維護 每半年維護與檢查一次,除了包括月檢查內容外還應有:
1)檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況,齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%,且深度不超過原齒厚度的10%(固定弦齒厚);齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%;檢查軸承的狀態;更換潤滑油。
2)檢查大、小車輪狀況,對車輪軸承進行潤滑,消除啃軌現象。
3)檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現象,銹蝕不應超過原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲勞裂紋;各種護欄、支架是否完整無缺;檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。
4)檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況。空載時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000;主梁向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500;小車的軌道不應產生卡軌現象,軌道頂面和側面磨損(單面)量均不得超過3mm。
5)檢查卷筒情況,卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%,繩槽凸峰不應變尖。
6)擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。
起重機設備維護保養要求
安裝維保單位應按設備安全技術性能的相關要求制定維修保養制度,并按以下程序和步驟實施維護工作:
(一)起重機設備安裝前安全檢查和維護:檢查起重機設備各主要機構性能的完好性,檢查主要鋼結構和聯接件及其銷軸、螺栓的可見缺陷,檢查起重機設備表面的防腐情況,形成記錄,出具安裝意見。
(二)起重機設備交付使用后的日常保養:日常保養應由設備操作司機或使用單位專職人員負責,安裝維保單位對日常保養內容負有監督和檢查的義務。日常保養主要內容科概括為“十字作業法”:清潔、緊固、潤滑、調整、防腐。每天班前、班末10~30分鐘,巡視設備各部分、各部位是否正常,按規定加油潤滑,注意機械運轉聲音是否正常,做好清潔工作和交接班工作,以達到設備外觀整潔,運轉正常之目的,日常保養記錄和交接班記錄要制成固定表格,并作為檔案管理。
(三)起重機設備使用過程中的定期檢查和維護保養:在規定的時間里對起重機機械設備進行若干次保養和修理,以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行。一般由維修人員和操作人員共同來完成。
(四)大修的要求(推薦采用,現暫不作為強制要求):大修是在設備的主要總成均已達到或接近使用壽命極限、機械的動力性能顯著下降、油耗增加、操縱不靈、聲音異?;蛟O備已不能發揮正常的生產性能的條件下,所采取的一種的的恢復性修理手段,使設備從本質上(技術性能)和從外貌上(重新噴漆)都應達到整舊如新的目的。大修應由維修人員負責實施,要有記錄,有驗收。對于超過和接近報廢年限的設備安裝前應提供大修驗收合格證明。
對于初步選定的聯軸器要注意其聯接尺寸,要求這方面與門式起重機中主、從動端軸徑的要求相符合,否則還要依據的軸徑調整聯軸器的規格。
另外,聯軸器聯接形式也是選擇門式起重機聯軸器過程中需要考慮的內容,一般的取決于主、從動端于軸的連接形式。比如普遍采用鍵聯接,而且四種無鍵聯接用得較多的是A型鍵。
在確定了門式起重機所要匹配的聯軸器類型止嘔后,需要對其轉矩進行計算,要求傳動系統中動力機的功率應大于工件機所需的功率,這樣才能確保聯軸器有足夠的能力在門式起重機中發揮相應的作用。
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